AI伺服器功耗持續攀升,CDU成為散熱架構的重要核心
從Computex 2026展出的AI伺服器、液冷機櫃到資料中心基礎設施解決方案可以發現,隨著新一代AI平台朝向更高功率密度與機櫃級(Rack-Level)架構發展,單櫃功耗已逐步突破百kW等級,液冷技術也由過去的選配方案逐漸成為AI資料中心的關鍵基礎設施。
在高密度運算需求持續增加的趨勢下,液冷技術正由特定應用逐步走向大規模部署。其中,冷卻液分配單元(Coolant Distribution Unit, CDU)已成為新一代AI液冷系統中的核心設備,其熱交換能力、流體控制能力、系統可靠度及智慧監控能力,將直接影響整體散熱效能、系統穩定性與能源使用效率。因此,市場對CDU的關注已從過去的流量與熱交換能力,逐步延伸至系統可靠度、智慧監控能力及能源效率等面向,使熱性能驗證成為產品開發與導入過程中的重要環節。
CDU在AI液冷系統中扮演什麼角色?
在AI液冷系統架構中,機櫃內冷卻液分配單元(In-rack Coolant Distribution Unit, CDU)負責連接資料中心廠務端冷卻水系統(Facility Water System, FWS)與伺服器液冷散熱系統中的次級迴路(Technology Cooling System, TCS),透過熱交換機制將伺服器產生的大量熱能有效移除。
除了熱交換功能外,CDU亦負責冷卻液循環、流量調節、溫度控制及系統監控等重要任務,確保冷卻液能以穩定且有效率的方式將熱量帶離高功率運算元件。隨著全球資料中心部署地點日趨多元,不同地區的氣候條件、冷卻資源及運行環境皆可能影響液冷系統的運作表現,因此CDU必須具備穩定的熱交換與流體控制能力,以因應持續變動的熱負載需求。
為什麼CDU的熱性能驗證如此重要?
AI液冷系統規模持續擴大,液冷技術已由元件級散熱逐步發展至機櫃級(Rack-Level)甚至系統級(System-Level)熱管理。CDU的角色也從單純的熱交換設備,逐漸演變為影響整體液冷系統效能與可靠度的重要節點。
特別是在新一代AI平台採用更高功率密度GPU與機櫃級架構設計的趨勢下,液冷系統不僅需要處理更高熱負載,也必須面對更複雜的流體管理與熱管理挑戰。AI資料中心朝向24/7全天候運行發展,系統可靠度、故障應變能力及智慧監控功能也逐漸成為CDU設計與驗證的重要指標。
因此,如何確認液對液冷卻液分配單元(Liquid-to-Liquid CDU)在實際運轉條件下能達到設計預期的熱性能(Thermal Performance)、系統穩定度、可靠度及能源效率,已成為AI液冷系統開發與導入過程中的重要課題。
CDU的散熱能力與能源效率該如何驗證?
CDU的核心功能在於將AI伺服器運作所產生的大量熱能有效移除,因此熱性能驗證的首要目標,就是確認CDU是否能在設計條件下穩定帶走預期的熱負載。隨著AI機櫃功率持續提升,CDU的冷卻能力已從數十kW擴展至數百kW,甚至MW等級的應用場景。
在高密度AI機櫃逐漸普及的趨勢下,CDU已不再只是單一設備的散熱單元,而是支撐整個機櫃熱管理能力的重要核心。因此,其熱交換能力、流量控制能力與能源效率皆成為重要的驗證項目。
除了冷卻能力外,趨近溫度差(Approach Temperature Difference, ATD)也是評估CDU熱交換效率的重要指標。較小的ATD代表CDU能更有效率地將熱量傳遞至資料中心冷卻系統,不僅有助於提升整體散熱效能,也能降低冷卻系統能耗,進一步改善資料中心的能源使用效率。
熱性能測試的核心目的
驗證散熱能力
確認CDU是否能在設計條件下有效帶走AI伺服器所產生的熱量,並維持良好的熱交換效率,以滿足高功率運算設備的散熱需求。
驗證系統穩定性與可靠度
透過模擬流量異常、負載波動或設備故障等情境,評估CDU的控制能力與運行可靠度,降低資料中心停機風險,確保液冷系統在各種運行條件下皆能持續提供穩定的冷卻效能。
評估能源使用效率
透過不同熱負載與運行條件下的測試,評估CDU的耗能表現,協助找出散熱效能與能源效率之間的最佳平衡,進一步降低資料中心的整體冷卻成本。
驗證控制與智慧監控能力
現代CDU已逐步整合溫度、流量、壓力、液位及漏液監測等感測技術,並搭配遠端監控與智慧管理功能。透過熱性能測試,可同步驗證控制邏輯、警報機制及監控系統在不同運行條件下的反應能力,協助資料中心即時掌握設備狀態並降低非預期停機風險。
應用範圍:液對液冷卻液分配單元(Liquid-to-Liquid CDU)
在AI液冷系統中,CDU不僅負責冷卻液循環與熱量移除,更直接影響整體散熱效能、系統穩定性、可靠度及能源使用效率。因此,熱性能測試的目的不只是確認CDU的散熱能力,更是驗證其在不同熱負載與運行條件下,是否能維持穩定、高效率且可靠的運作表現,協助企業降低導入風險,提升資料中心長期運行效益。
常見的驗證項目包含:
- 機架式冷卻液分配單元、機櫃內 (In-rack CDU):設置於機櫃內的液冷設備,負責冷卻液循環與熱交換,將伺服器產生的熱能有效移除並維持系統穩定運作。

- 列間冷卻液分配單元、機櫃列間式 (In-row CDU):設置於機櫃列間的液冷設備,負責集中供應冷卻液並進行熱交換,以支援多機櫃的散熱需求。

依循國際標準,確保測試一致性
CDU熱傳導性能相關測試,通常依循多項國際標準與產業規範執行,以確保測試方法的一致性與結果的公信力,其中主要包含三大標準:
- ASHRAE TC 9.9(美國冷凍空調工程師協會):定義資料中心液冷的溫度分級(W-Class),用來規範設施供水溫度範圍,這些條件會直接影響CDU的熱交換設計與測試設定,細節請參閱下表。

- OCP(Open Compute Project):提出標準化測試方法,透過固定流量與壓降等條件,統一評估CDU性能。避免各廠商用不同測試條件美化數據,並確保結果真實可比較。
- ETSI TS 103 586(歐洲電信標準協會):針對液冷設備的能源效率提出評估方法,並納入整體系統能耗與壓降限制,確保設備在實際運行中兼顧效能與節能。
DEKRA iST水冷CDU驗證架構 |量測與驗證手法
為確保CDU的熱傳導性能符合實際資料中心的應用需求,測試會在固定流量與不同熱負載條件下,量測趨近溫度差(ATD)的變化曲線,以評估整體熱交換表現。
其中,ATD定義為TCS(設備側冷卻水)與 FWS(設施側供水)之間的溫度差,代表熱交換過程中的溫度接近程度。ATD越小,表示熱傳導效率越佳。 其測試架構示意如下:
【液對液(L-L)CDU內部冷卻液通過熱交換器之測試架構示意】
【CDU熱傳導性能曲線範例(依OCP規範)】
DEKRA iST 德凱宜特 可靠度測試驗證服務
CDU的性能表現已成為影響整體散熱效率與系統可靠度的重要關鍵。建立完善且標準化的熱性能測試與驗證機制,將有助於確保CDU在實際部署環境中仍能維持穩定運行,並支撐未來AI運算需求的持續成長。
DEKRA iST憑藉在水冷系統與液冷CDU領域的專業驗證能力,提供從量測設計、熱性能驗證到系統級測試的完整解決方案,協助客戶建立可靠的性能依據,加速高效能液冷技術的導入與應用落地。
服務內容:
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爆破測試
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水錘與壓力脈衝測試
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評估液冷零組件流體特性 (UQD, Cold plate)
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100kw熱性能測試
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靜態水壓測試
液冷專題系列|Coming Soon
# 5 UQD/UQDB進入液冷市場的關鍵門檻與入場條件
液冷專題系列|延伸閱讀
#1:掌握液冷零組件極限壓力的爆破測試 (Burst Testing)(前往閱讀)
#2:水錘效應與壓力脈衝測試的壽命驗證 (Water Hammer and Pressure Impulse Testing)(前往閱讀)
#3:液冷零組件的流量與壓力特性,如何影響系統表現?(PQ Curves and Cv Values)(前往閱讀)

