自主移動機器人(Autonomous Mobile Robot，AMR)近年成為智慧製造與自動化倉儲的核心技術，廣泛應用於搬運、生產配送及倉儲管理等場域。隨著應用範圍持續擴大，AMR產品必須長時間運行於複雜且多變的環境中，如何在產品生命週期中運用加速壽命測試技術，提前掌握產品失效模式，成為企業關注的重要議題。
DEKRA iST德凱宜特受邀參加自主移動機器人聯盟（AMRA）於5月22日舉辦的「選用AMR的訣竅」研討講座。系統工程部資深副理李俊佑以「掌握加速壽命測試，精準預測可靠度關鍵」為題，透過實務案例分享電子產品暨零組件對於加速壽命測試的應用方法。探討如何導入統計方法建立應力(Stress)模型，將累積失效的數據，以科學方法推估產品可能的壽命指標，協助企業於產品設計階段至上市維運決策階段，將可靠度管理概念進行全面性考量。
李俊佑資深副理指出「平均故障間隔時間(Mean Time Between Failures，MTBF)」是衡量產品可靠度最具代表性的指標，企業可依不同產品開發階段，選擇適合的可靠度測試方法：
然而，AMR產品的預期使用壽命往往長達五年以上，若完全依賴實際運行驗證，不僅耗時，也將大幅增加開發成本。因此，導入「高加速壽命測試(HALT)」與「加速壽命測試(ALT)」成為開發階段的兩大核心測試。
- 高加速壽命測試(HALT)： 屬於破壞性測試。透過施加極端溫度、振動等複合環境應力，找出產品的操作極限與破壞極限，快速找出產品設計弱點。
- 加速壽命測試(ALT)：屬於定量測試，透過高溫、高濕、振動或電流負載等高應力去誘發失效機制，再進一步回推產品於正常使用條件下的實際壽命。
以AMR實際應用為例，驅動馬達、鋰電池及感測器皆屬於高風險元件。馬達可能因軸承磨耗造成性能衰退；鋰電池則可能因容量衰退與內阻上升影響續航力；而光學感測器與雷達設備則可能受到環境影響產生訊號偏移。
透過加速壽命測試，DEKRA iST德凱宜特可利用Arrhenius模型等壽命預估方法計算加速因子（AF），將實驗室短時間測試結果轉換為產品實際使用壽命。例如，當加速因子為41時，代表產品在實驗室運轉1小時，相當於實際環境運作41小時，大幅縮短產品驗證所需時間，協助企業更快速完成可靠度評估。
李俊佑資深副理結尾總結，可靠度驗證不應是產品量產時才考慮的單一環節，應貫穿產品生命週期的各個階段。從產品開發初期的MTBF預估，到開發中後期的HALT與ALT驗證，再到量產時的HASS/HASA品質篩選，皆是建立產品品質的重要環節。DEKRA iST德凱宜特持續以專業的一站式可靠度驗證服務，協助AMR產業提升產品可靠度，並搭配壽命預估的科學方法，讓台灣精品在國際市場加速拓展，贏得商機。
DEKRA iST德凱宜特顧問團隊提供專業諮詢，讓所有在產品驗證上遇到的問題都能迎刃而解PROBLEM SOLVED。
如需更深入的相關資訊或服務，歡迎來信至諮詢信箱📧sos@dekra-ist.com
