AI伺服器液冷系統的核心關鍵


資料中心全年365天、24小時不間斷運作,對電子零組件的可靠度要求極高,通常需達到低於0.3%的年故障率(AFR),並具備超過6年的產品生命週期。隨著2023年生成式AI的興起,以及NVIDIA GB200等高功率平台的推出,液冷散熱系統逐漸成為關鍵技術。
 

液冷系統的可靠度瓶頸


一旦液冷零組件發生破裂、變形或接頭鬆脫,導致冷卻液(PG25)外洩,將使高價值的 GPU 叢集面臨短路與設備損毀的高風險,進而影響整體系統運作與營運穩定性。
 

液冷系統設計者考量的失效模式與測試驗證機制


在實際案例中,尤其是在產品開發初期,設計者除了考量零組件的最大壓力點,也需考量長期壓力循環所造成的材料疲勞累積,因此依據設計特性導入水錘(Water Hammer)、壓力脈衝(Pressure Impulse),亦即壓力循環(Pressure Cycle)等測試驗證機制,是確保液冷系統在長期運行下仍能維持穩定與可靠的關鍵。
 

水錘與壓力脈衝的測試差異


雖然兩者皆透過壓力變化來模擬管路內部異常升壓的情境,但在流體動力學行為上仍存在本質差異。其觸發機制、壓力波形特徵、能量傳遞方式,以及對材料所造成的疲勞損傷模式皆不相同。

如何區分水錘效應與壓力脈衝,是制定測試方法並正確評估液冷零組件壽命的重要前提。
 
【水錘效應與壓力脈衝之特性與差異對照表】

【水錘效應示意圖】
水錘測試_工作區域 1
 

水錘效應與壓力脈衝常見驗證對象包含哪些 ?


水錘效應與壓力脈衝主要應用於 AI 伺服器液冷散熱系統中的次級迴路(Secondary Loop)。由於各零組件在幾何設計、材料特性與使用環境上存在差異,在高壓條件下會呈現不同的應力疲勞與失效模式,常見驗證對象包含:
  • 水冷板(Cold Plate)
  • 機櫃內液冷分歧管(In-Rack Manifold)
  • 通用快接頭(UQD/UQDB)
  • 軟管組件(Hose Kit)
  • 分集水器供回水系統(Manifold Supply/Return System)
  • 各式水冷閥件(Reducing Valve、Check Valve、Flow Control Valve)
 

依循國際標準,確保測試一致性

  • OCP(Open Compute Project):系統需通過至少 5,000 次動態壓力脈衝循環驗證。
  • SAE J343/ISO 6803:針對彈性軟管組件(Hose Kit),於規定工作壓力下進行高達 20萬次以上的壓力脈衝疲勞測試。
  • ISO 19879:針對剛性金屬管件與接頭(Manifold & Quick Disconnect),規範最高達 1,000,000 次連續循環之高週期金屬疲勞測試要求。
  • ASSE 1061(American Society of Sanitary Engineering):針對建築用冷熱水分配系統(閥件),定義水錘試驗之性能驗證要求。
 

當疲勞耐久超越極限會發生哪些失效模式?

  • 水冷板:破裂、膨脹變形、液體滲漏、平面度超出公差
  • 分歧管:焊接點破裂、外觀變形、液體滲漏
  • 通用快接頭:螺牙滑脫、O-ring 變形、分離時液體滲漏、套筒卡死
  • 彈性軟管組件:軟管破裂、接頭滑脫

這些已有事例可尋的失效模式不僅反映產品在極限條件下的設計邊界,也可作為結構優化與提升系統可靠度的重要依據。
 
【液冷零組件水壓力測試系統】
 

【水錘-壓力數據圖】

【壓力脈衝/壓力循環-方波壓力數據圖】
 
【壓力脈衝/壓力循環-三角波壓力數據圖】
 

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  • 爆破測試
  • 水錘與壓力脈衝測試
  • 評估液冷零組件流體特性 (UQD , Cold plate)
  • 100kw熱性能測試
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